鈦：鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無毒無磁、可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。

焊前準(zhǔn)備

焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。

1）機械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。

2）化學(xué)清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊?；蛘哂帽⒁掖?、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)（各50mm內(nèi)）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。

3）焊接設(shè)備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。

4）焊接材料的選擇：氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。

5）氣體保護及焊接溫度：鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，而且應(yīng)該用專用的保護拖罩進行全方位的保護，而且其溫度應(yīng)在250℃以下。

操作要領(lǐng)

1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。

2、焊接時，焊槍基本不做橫向擺動，當(dāng)需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

焊縫和熱影響區(qū)表面顏色

1、焊縫區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級焊縫均不允許）。

2、熱影響區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級焊縫允許）；深蘭色（三級焊縫允許）。